中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)是一款革命性產(chǎn)品，用于多種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合。集高工作效率，高精度，高剛性，高性價(jià)比于一身。是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中革命性的產(chǎn)品。在兩者之間取得平衡，重復(fù)定位精度≦5秒，馬達(dá)輕松配制，承載穩(wěn)重，既可滿足分割器無法達(dá)到之?dāng)?shù)位控制，定位精度又可媲美DD馬達(dá)?？纱蠓冉档统杀?，為您帶來意想不到的效果。
其具有以下特點(diǎn)：
1、中空結(jié)構(gòu)
中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)盤為中空結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)連接在側(cè)邊，方便冶具中的氣管、電線安裝。
2、重復(fù)定位精度高
中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)采用單級(jí)螺旋齒輪減速方式來增大輸出扭矩，齒輪精度等級(jí)達(dá)5級(jí)以下，加之靈活的調(diào)隙機(jī)構(gòu)，通過改變兩齒輪中心距的方式來控制側(cè)隙，使得中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的空回極小，重復(fù)定位精度在5弧秒以下。
3、高剛性
中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)盤由一套精密交叉滾子軸承支撐，軸承中的滾子呈90度交錯(cuò)排列，并且滾子直徑略大于軸承內(nèi)圈與外圈間的滾道尺寸，使得交叉滾子軸承的內(nèi)外圈及滾子之間存在預(yù)緊力，由此軸承支撐的伺服旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)盤能夠承 受徑向、軸向、傾覆等各種力矩，其剛性是傳統(tǒng)軸承的10倍以上。
4、高旋轉(zhuǎn)精度
伺服旋轉(zhuǎn)平臺(tái)在組裝完成后，以平臺(tái)的交叉滾子軸承為旋轉(zhuǎn)中心，再次對(duì)轉(zhuǎn)盤的外徑，端面進(jìn)行磨削（標(biāo)準(zhǔn)級(jí)為精車），保證轉(zhuǎn)盤的同軸度，平行度等形位公差。
5、馬達(dá)任意配置
中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過定制法蘭及輸入軸孔的方式靈活變換接口尺寸大小，適合連接任意品牌的伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)。
中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)主要應(yīng)用于數(shù)控分度裝置、機(jī)械手關(guān)節(jié)、機(jī)床第四加工軸、軍工雷達(dá)、自動(dòng)化生產(chǎn)線等要求精度高、結(jié)構(gòu)要求緊湊的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合。
不論作為數(shù)控機(jī)床第四軸加工轉(zhuǎn)臺(tái)，也不論使用在機(jī)械手關(guān)節(jié)，還是作為構(gòu)成制造單元的一個(gè)部分，中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)直接影響甚至決定了其相關(guān)產(chǎn)品加工的精度和總體性能。而決定中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)性能的根本則在于其支撐軸承類型的結(jié)構(gòu)和精度，不論何種形式的中空旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其回轉(zhuǎn)支撐都需要軸向和徑向的高定位精度。
交叉滾子軸承又叫十字交叉滾子軸承，滾動(dòng)體一般采用圓柱形滾子或者圓錐滾子在單一的滾道上十字交叉相互排列，尺寸截面小、滾子與滾子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉(zhuǎn)精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉(zhuǎn)速度和剛性，具有很廣泛的用途。
在結(jié)構(gòu)方面，交叉滾子軸承結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)軸承要簡(jiǎn)單很多，通過單排交叉排列的圓柱形滾動(dòng)體，就可以得到相當(dāng)大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達(dá)到相同的效果，這在設(shè)計(jì)和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。相對(duì)于傳統(tǒng)軸承，占用設(shè)備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。
從安裝方面來講，定制化的交叉滾子軸承安裝更方便，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)偏于簡(jiǎn)化，并且增加了安裝孔設(shè)計(jì)，其安裝使用更加簡(jiǎn)單，極大地簡(jiǎn)化了旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)。
從維護(hù)上來講，交叉滾子軸承外圈設(shè)計(jì)有潤滑油孔及油溝，潤滑方便，采用鋰基極壓潤滑脂，不需要經(jīng)常更換油脂，對(duì)軸承精度穩(wěn)定性和壽命都是一系列的保障，有利于延緩軸承的摩擦磨損從而延長軸承的使用壽命。
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